Schneidtechnologien

Kurvenfräsen

Fräsen ermöglicht das präzise Ausschneiden beliebiger Formen aus verschiedenen Materialien und sorgt für eine glatte, matte Schnittkante. Bei klarem Plexiglas kann Diamantfräsen angewendet werden, um den Kanten einen spiegelklaren Effekt zu verleihen. Fräsen ist die perfekte Wahl für Projekte, die hohe Präzision und ästhetische Oberflächen erfordern.

Laserschneiden

Die Lasertechnologie ermöglicht das schnelle und präzise Ausschneiden von Formen aus vielen Materialarten. Der Laserschneidprozess schmilzt die Kanten, was einen transparenten und glänzenden Effekt erzeugt. Obwohl die Kantenoberfläche nicht perfekt flach ist, verleihen leichte Unebenheiten einen charakteristischen visuellen Effekt.

Plotterschneiden

Plotterschneiden wird hauptsächlich bei Materialien wie selbstklebenden Folien oder dünnen Kartons eingesetzt. Es ermöglicht das präzise Ausschneiden einfacher und komplexer Formen in kurzer Zeit. Diese Methode ist ideal für Projekte, die hohe Wiederholbarkeit und niedrige Produktionskosten erfordern.

Schneiden mit Guillotine oder Messer

Traditionelles Schneiden mit der Guillotine bietet eine einfache und kostengünstige Bearbeitungsmethode. An den Schnittkanten können kleine Spuren und Eindrücke verbleiben, die leicht mit Schleifpapier entfernt werden können. Die Möglichkeit, eine Kantenveredelungsoption zu wählen, ermöglicht ein ästhetisches Finish.

Zusammenfassung:
Jede Schneidtechnologie hat ihre einzigartigen Merkmale, die an die Spezifikationen des Projekts angepasst werden können. Dank der breiten technologischen Möglichkeiten können wir eine präzise und ästhetische Bearbeitung jedes Materials gewährleisten und selbst die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllen.

Kantenqualität

Krawędzie plexi

Plexiglas-Kanten

Krawędź Tu-Bond

Tu-Bond-Kante

1. Schneiden - CO2-Laser

2. Plexiglas-Fräsen

3. Kantenpolieren mit Diamantfräser

4. TuBond-Schneiden mit Guillotine

5. Tu-Bond-Fräsen

Der industrielle Portalplotter Kimla 1326 ist ein modernes Gerät zur präzisen Bearbeitung verschiedener Materialien durch Fräsen, Messerschneiden und Rillen.

Arbeitsbereich

  • Maximaler Arbeitsbereich: 1250 x 2500 mm
  • Minimale Nutzgröße: 100 x 100 mm

Bearbeitungstechnologie

  • Fräsen - Verwendung von Zylinder- und Kegelfräsern möglich
  • Ausschneiden - präzises Schneiden mit Messer
  • Rillen - mit Rolle durchgeführt

Verwendete Werkzeuge

  • Fräser ϕ 8 mm - zum Schneiden aller im Rechner verfügbaren Materialien
  • Kegelfräser - zum Biegen von Materialien wie Tu-Bond (DiBond)

Bearbeitete Materialien

  • Kunststoffe: Plexiglas, PVC, Polyethylen, PET und andere
  • Mehrschichtmaterialien: Tu-Bond (DiBond), Gravurlaminate
  • Schaumstoffe
  • Buntmetalle: Aluminium, Kupfer
  • Holz und Sperrholz
  • Kartons und Pappen
  • Andere Materialien - nach vorherigen Tests

Fertigungstoleranz

  • Für gefräste Arbeiten nach vorherigem UV-Druck beträgt die Maßgenauigkeit nach dem Schneiden ±1,0 mm

Kanten

Auf der Fräse geschnittene Elemente haben scharfe Kanten und Reste der oberen Materialschicht. Das Entgraten der Kanten und das Entfernen von Resten obliegt dem Auftraggeber - wir empfehlen die Verwendung von Schleifpapier mit Körnung 150-200.

Die Fräse Kimla 1326 bietet präzise und vielseitige Bearbeitung verschiedener Materialien, was sie zur idealen Lösung für die Werbe-, Industrie- und Verpackungsbranche macht.

Der Prozess des Kantenpolierens mit einem Fräser mit monokristallinem Diamantschneidwerkzeug auf der Kimla-Maschine bezieht sich auf klares Plexiglas und verwendet ein spezielles Diamantwerkzeug, um glatte, transparente Kanten nach dem Fräsen zu erzielen.

Wie erfolgt das Kantenpolieren auf der Kimla-Maschine?

  • Vorbehandlung - Plexiglas wird zuerst gefräst, um die gewünschte Form zu erhalten.
  • Diamantpolieren - der Diamantfräser führt eine zusätzliche Kantenbearbeitung durch, glättet die Oberfläche und entfernt die Mattheit, die normalerweise nach dem Standardfräsen entsteht.
  • Endergebnis - die Kanten erhalten einen hohen Glanz und Transparenz, ähnlich dem Effekt, der durch Flammenpolieren von Plexiglas erzielt wird, jedoch ohne das Risiko thermischer Verformungen.

Vorteile des Diamantpolierens

  • Erzielen von glatten, transparenten Kanten ohne zusätzlichen manuellen Polierprozess.
  • Größere Präzision und Wiederholbarkeit im Vergleich zum Flammenpolieren.
  • Kein Risiko der Überhitzung und Verformung des Materials, was bei thermischen Methoden auftreten kann.
  • Möglichkeit der Bearbeitung von dickerem Plexiglas (z.B. 10 mm und mehr), bei dem manuelles Polieren zeitaufwändiger wäre.

Diamantpolieren ist eine effektive Methode, insbesondere bei hochwertigen Plexiglas-Elementen, die in der Werbung und im Ausstellungsbereich verwendet werden, wo perfektes Finish und Detailästhetik zählen.

Das Biegen von Verbundmaterialien wie Tu-Bond (DiBond) erfolgt durch das Fräsen einer V-Nut mit einem Kegelfräser. Dieser Prozess ermöglicht das präzise Biegen des Panels, ohne die äußeren Aluminiumschichten zu beschädigen, was ein ästhetisches und dauerhaftes Finish garantiert.

Das Biegen der Tu-Bond-Kante verwenden wir auch im Kalkulator für Schilder und Zeichen. Dies dient der Verstärkung der Vorderfläche und der Umwandlung des flachen Panels in eine räumliche Konstruktion. Dieser Prozess erhöht die Haltbarkeit des Schildes und verbessert seine Ästhetik, indem er die Notwendigkeit zusätzlicher Rahmen oder Verstärkungen eliminiert.

Wie funktioniert das Biegen auf der Fräse?

  • Fräsen der V-Nut - der Kegelfräser entfernt die Kernschicht bis zur gewünschten Tiefe, wobei nur eine dünne Aluminiumschicht verbleibt.
  • Biegen des Materials - nach dem Fräsen kann das Panel manuell entlang der gefrästen Linie gebogen werden, um einen sauberen und präzisen Winkel zu erzielen, ohne das Risiko eines Bruchs der äußeren Aluminiumschicht.
  • Stabilisierung der Kanten - nach dem Biegen erhöht die Konstruktion ihre Steifigkeit, die Biegungen bleiben stabil, sodass die Elemente ohne zusätzliche Verstärkung montiert werden können.

Vorteile des Biegens von Tu-Bond (DiBond) mit der Kegelfräsmethode

  • Präzise Ausführung - ermöglicht das Erreichen idealer Biegewinkel ohne Beschädigung der äußeren Beschichtungen.
  • Ästhetisches Finish - keine sichtbaren Risse oder Verformungen auf der Paneloberfläche.
  • Schnelligkeit und Wiederholbarkeit - der Prozess kann leicht für größere Produktionsserien automatisiert werden.
  • Vielseitigkeit - Methode wird in der Herstellung von Werbekästen, dekorativen Panels und Ausstellungssystemen eingesetzt.

Dank des Einsatzes eines Kegelfräsers ermöglicht die Fräse Kimla das genaue und wiederholbare Biegen von Tu-Bond (DiBond), was sie zur idealen Lösung für die Werbe-, Bau- und Industriebranche macht.

Rillen/Falzen ist ein Prozess, der ästhetisches und präzises Falten von Druckmaterialien ermöglicht.

Falzen

Maschinen:

  • Eurofold Zweikassettenfalzmaschine - zwei parallele Falze auf einem Bogen bis zum Format B3.

Medien:

  • Papier bis 170 g/m² (Eurofold) oder über 200 g/m² (Duplo). Papier darf nicht lackiert oder laminiert sein.

Falzformate:

  • A4 - in 2 oder 3 Teile (Buchstabe „U“ oder „Z“).
  • A5 und kleiner - in der Hälfte.

Rillen

Maschinen:

  • ANGRO 504 Rillmaschine - manuelle Zuführung.
  • Duplo DC-445 - automatische Rillmaschine
  • Duplo CF-375 - automatische Rill- und Falzmaschine.

Medien:

  • Kartons ab 200 g/m² und Papiere beliebiger Grammatur. Oberfläche kann lackiert oder laminiert sein.

Hinweise:

  • Wir führen nur parallele Rillen aus.
  • Mindestabstand vom Rand: 50 mm, zwischen den Rillen: 40 mm.

Markierung von Rillen/Falzen

Standardprodukte

  • Für Produkte wie gefaltete Broschüren, Mappen usw. sind die Rillen im Voraus festgelegt und die Datei muss gemäß dem dedizierten Template vorbereitet werden.
  • Templates für einzelne Produkte können aus den jeweiligen Rechnern heruntergeladen werden

Nichtstandardarbeiten

Bei Rillen, Perforationen oder Falzen von nicht standardisierten Projekten (nicht in den Templates definiert) sollte:

  • Eine genaue Beschreibung der Rillenposition und der Faltanweisung in den Anmerkungen bei der Bestellung hinzugefügt werden.
  • Faltanweisungen können umfassen:
    • V - Falten in der Hälfte.
    • C - Falten in "C - zur Mitte".
    • Z - Falten in "Ziehharmonika".
  • Wenn möglich, sollten die Rillenpositionen mit einer dünnen gelben Linie am Rand des Nutzens markiert werden.

Ausnahmen für plottergeschnittene Drucke

  • Bei Arbeiten mit beliebigen Formen, die plottergeschnitten werden, sollten sowohl die Rillen- als auch die Schneidlinien im Projektraster berücksichtigt werden.
  • Detaillierte Richtlinien finden Sie im Hilfebereich: Schneiden beliebiger Formen.

Perforation ist ein buchbinderischer Prozess, der darin besteht, eine Reihe kleiner Einschnitte entlang einer Linie zu machen, die ein einfaches Abreißen eines Teils des Papierbogens ermöglichen. Diese Lösung ermöglicht es, Materialteile wie Coupons, Formulare oder Tickets bequem ohne Schere oder Schneidwerkzeuge zu trennen.

Maschinen

  • Duplo DC-445 - ermöglicht das Erstellen von maximal 2 Perforationslinien auf einem Bogen.

Medien

  • Papier mit einem Gewicht von 200 bis 350 g/m².

Hinweise

  • Mindestabstand der Perforationslinie vom Bogenrand: 20 mm.
  • Mindestabstand zwischen den Perforationslinien: 40-45 mm.

Heftung ist eine buchbinderische Methode, bei der Papierbögen gefaltet und entlang des Rückens mit Metallklammern geheftet werden. Diese Art der Seitenverbindung ist langlebig und ästhetisch und ermöglicht ein einfaches Öffnen der Broschüre. Heftung eignet sich ideal für dünne Broschüren, Informationsblätter, Notizbücher, Hefte.

Maschine

  • Duplo System 5000, zwei Duplo-Sammeltürme + Rückenformmaschine DBM

Technologie

  • Heften mit normalen oder Ösenklammern (zum Einheften von Broschüren in Ordner).
  • Maximale Anzahl der gehefteten Bögen: 25 Bögen Offsetpapier 80 g/m².

Rücken

  • Wir profilieren (pressen) den Rücken der Broschüre, um ihn rechteckig zu gestalten. Dank des profilierten Rückens sind Broschüren flacher und öffnen sich nicht von selbst, was ihre Ästhetik und Funktionalität verbessert.